КПД регенеративного воздухоподогревателя

Наряду с типом РВП надежностью и эффективностью конструкции учитываются и параметры его функционирования, напрямую влияющие на эффективность работы РВП.

Основные из них:

Вид и состав используемого топлива;
Расход топлива;
Температуру дымовых газов на входе в РВП;
Присосы воздуха в топку;
Температуру холодного воздуха перед РВП;
Наличие байпасов и систем рециркуляции. Степень открытия регулирующей арматуры.

          Качество укладки набивки в роторе. Это оказывает существенное влияние на коэффициент использования поверхности нагрева. При плохом заполнении ротора возможно шунтирование части продуктов сгорания и воздуха мимо теплообменной поверхности.
          Коррозионная и эрозионная устойчивость. Как правило, обеспечивается эмалированием теплообменных элементов, но больший эффект достигается установкой эмалированной эффективной набивки, которая создает условия, при которых точка росы кислоты не возникает в зоне горячего слоя, тем самым оберегая горячий слой от коррозии. При правильной работе калорифера и использовании эффективной набивки СМКА® можно полностью вывести точку росы за пределы рабочей зоны, тем самым значительно увеличив срок службы набивки. Эмалирование листов холодного слоя при этом защитит набивку от коррозии во время нештатных режимов работы котла.
          Большинство из указанных выше параметров используются для термоаэродинамического расчета, позволяющего подобрать теплообменную набивку, эффективную для конкретного котлоагрегата, с учетом именно его показателей и возможностей.
          Ниже представлен пример экономии топлива при замене проектной теплообменной набивки на усовершенствованную теплообменную набивку СМКА®.
Расчет произведен на основании результатов работы набивок РВП, установленных на Архангельской ТЭЦ на РВП-54 котла производительностью 420 тн пара в час

          Исходные данные для расчета:

В=28000 кг/час - расход топлива (мазута) при номинальной нагрузке;
Vо=10,5 нм3/кг - теоретически необходимый расход воздуха для сжигания 1 кг мазута;
Am=1,15 - коэффициент избытка воздуха перед горелками;
Св=0,31 - ккал/нм3 - теплоемкость воздуха;
Q=10000 ккал/кг - теплосодержание 1 кг мазута;
Ate=50°C - дополнительный нагрев воздуха после РВП с новой набивкой;
T=3500 час - продолжительность работы котла в году, приведенной к номинальной производительности 420 тонн пара в час (минимум).

Экономия топлива за год от дополнительного нагрева воздуха после РВП за счет применения усовершенствованной набивки составляет:

Принимается:

AtT=28°C - снижение температуры уходящих газов;
Сг=0,38 ккал/нм3 - теплоемкость газов;
aрвп=1,35 коэффициент избытка воздуха в газах за РВП.

          Экономия топлива за год от снижения температуры уходящих газов после РВП за счет применения усовершенствованной набивки составляет:

          Суммарная экономия топлива за год составит:

                     Э т = Э тв +Э тг = 1 834,19+1 478,056 = 3 312,246 тонн

          При цене 1 тонны мазута 13 700,0 руб/т (средний показатель по 2017 году) экономия топлива в денежном выражении за год составит:

                     13 700,0 х 3 312,246 = 45 377 720,2 руб. (около 522 тысяч евро).

Выводы от эксплуатации теплообменной набивки СМКА®:
1. Ожидается стабильная экономия топлива между ремонтами.
2. Ожидается при меньшем стабильном сопротивлении РВП экономия собственных нужд по электроэнергии, в том числе из-за снижения присосов в РВП.
3. Повышается эффективность работы калориферов.
4. Появится экономия средств из-за сокращения либо полного исключения отмывок набивки в рабочей кампании котла и сократится количество вынужденных отмывок.

           ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ РВП (набивки) НА АРХАНГЕЛЬСКОЙ ТЭЦ

          Анализ показателей технического состояния котла ТМ-84«Б» ст. № 5 Архангельской ТЭЦ после среднего ремонта:

КПД «брутто» котла увеличился на 0,93% и стал на 0,52% больше норматива.
Снизился расход электроэнергии на тягу и дутье (на 0,79 кВтч/Гкал) и стал меньше нормы на 0,49 кВтч/Гкал).
Присосы воздуха в газовый тракт снизились на 3,2%.
Сопротивление набивки РВП котла снизилось на 10%.
В 1,5 раза (на 17°С) снизился температурный напор РВП, что говорит о высокой тепловой эффективности установленной набивки.
Температура уходящих газов снизилась на 19°С и стала на 23°С меньше нормы.

          Отзывы специалистов отдела подготовки проведения ремонтов (ОППР) Архангельской ТЭЦ: «Лучшей набивки у нас не было!»
          Добавим, что при установки в течение нескольких лет набивки СМКА® на всех котлоагрегатах этой ТЭЦ, КПД в целом по станции увеличилось с 87% до 92,5%.
Расчет снижения выбросов в атмосферу вредных загрязняющих веществ для РВП-54
          За счет экономии топлива, после внедрения усовершенствованной набивки РВП-54 для котла ТМ-84Б, установленной ООО «СМК «Альтернатива», производительностью 420 тонн пара в час, работающего на мазуте (Архангельская ТЭЦ):

Суммарная экономия топлива за год : 3 312,246 тонн;
Нормы выброса SO2 в атмосферу: 44кг/1т условного топлива;
Нормы выброса NOx в атмосферу: 2,52 кг/1тонну условного топлива;
Снижение выброса SO2 в атмосферу: 44 / 1000 х 3 312,246 =145,74 тонны в год;
Снижение выброса NOx в атмосферу: 2,52 / 1000 х 3 312,246 = 8,35 тонны в год.

При необходимости, наши специалисты готовы оказать содействие в проведении необходимых для этого замеров, включая выезды к клиенту, в том числе, с привлечением зарекомендовавших себя сторонних организаций. Отметим, что знание приведенные выше параметров - не простая формальность: это ключевое условие обеспечения высокой эффективности функционирования поставляемого нами оборудования.
Кроме того, при проведении теплоаэродинамических расчетов инженеры ООО «СМК «Альтернатива» не только подбирают наиболее эффективную теплообменную набивку, но и моделируют возможные в будущем изменения параметров функционирования котлоагрегата (реконструкцию, модернизацию, и т.д.) таким образом, чтобы ее эффективность оставалась неизменной.

▼ Узнать больше о набивке СМКА

▼ Вернуться на главную страницу